Saco na caixa: A solução definitiva para refrigerantes e sumos distribuídos

Introdução

Os sistemas de distribuição são essenciais em estabelecimentos licenciados e de restauração, oferecendo uma forma conveniente e económica de servir bebidas prontas a refrigerar sem manusear garrafas ou latas. Existem dois sistemas principais: pré-mistura e pós-mistura Saco na caixa (BIB).

Pré-mistura

São fornecidos recipientes de aço inoxidável a granel (aproximadamente 18,75 galões americanos) de refrigerantes gaseificados e a bebida é distribuída utilizando a pressão de CO2 através de um refrigerador.

Saco na caixa (BIB) Pós-mistura

O xarope concentrado é recebido numa embalagem Saco na caixa não retornável, normalmente um BIB de 10 litros. Este xarope é diluído com água gaseificada refrigerada diretamente no ponto de distribuição.

Comparação entre pré-mistura e pós-mistura Saco na caixa

Ambos os sistemas oferecem vantagens únicas:

Pré-mistura

• Mantém a qualidade do produto com o fabricante.
• Utiliza água tratada.
• Requer equipamento básico, produzindo cerca de 94 porções por tanque.
• Economias de distribuição limitadas.
• Os contentores podem ser devolvidos, mas requerem uma limpeza cuidadosa.

Saco na caixa Pós-mistura

• Depende da qualidade da água na saída.
• A composição do produto é influenciada pelas definições do equipamento de distribuição.
• É necessário um equipamento mais complexo, produzindo cerca de 320 porções por saco de xarope de 10 litros.
• Eficiências de distribuição substanciais e necessidade de um espaço de armazenamento mínimo.

Os sistemas Saco na caixa dominam o mercado do Reino Unido, em grande parte devido à sua escalabilidade e eficiência para operações de maior dimensão.

Visão geral do equipamento

Uma unidade típica de pós-mistura bag-in-box consiste em:

• Fornecimento de água : Entregue através de redutor de pressão e válvulas de retenção para um carbonatador, com filtragem opcional para qualidade da água.
• Carbonatador : Mantém os níveis de carbonatação, utilizando CO2 de um cilindro de gás.
• Refrigerador : resfria a água gaseificada antes que ela chegue ao cabeçote dispensador.
• Bomba de xarope : Fornece xarope do bag-in-box para o cabeçote dispensador, ajustando a proporção de xarope para água por meio de restritores de fluxo.

O design do sistema garante que as bebidas frias possam ser distribuídas instantaneamente, mesmo a longas distâncias, graças a uma circulação contínua de água gelada.

Considerações para pontos de venda

Os principais fatores incluem:

• Qualidade da Água : Deve estar conectado à rede elétrica para evitar contaminação.
• Volume de vendas : Determina o tamanho do chiller e a viabilidade de instalação.
• Distância entre o resfriador e a cabeça de distribuição : Distâncias maiores requerem maior capacidade de resfriamento.
• Planejando grandes pontos de venda : Projete as instalações com antecedência para otimizar o espaço.

Práticas de Higiene

Um regime de higiene rigoroso é crucial, envolvendo a limpeza diária dos componentes do dispensador e a higienização periódica das linhas de xarope, especialmente no manuseio de sucos. O treinamento deve ser fornecido pelas empresas de refrigerantes, completo com instruções visuais próximas ao equipamento.

Formulação de xarope Bag-in-Box

O xarope para bebidas bag-in-box geralmente segue formulações semelhantes às bebidas engarrafadas, mas há distinções importantes:

• Remoção de polpa : As bebidas de frutas devem utilizar sucos clarificados ou com baixo teor de polpa para evitar bloqueios.
• Necessidades de Preservação : O curto prazo de validade requer um mínimo de conservantes.
• Precisão de distribuição : Os dispensadores operam dentro das tolerâncias, afetando a formulação do xarope.
• Níveis de carbonatação : Deve ser uniforme em diferentes dispensadores.
• Controle de viscosidade : Mudanças na viscosidade do xarope exigem ajustes nas configurações de distribuição.

Embalagem de xarope Bag-in-Box

Os sistemas modernos utilizam embalagens bag-in-box (BIB), que incluem um saco duplo para proteção ideal e facilidade de conexão aos dispensadores. Métodos anteriores envolvendo frascos de HDPE apresentavam riscos de contaminação.

Produção de xarope Bag-in-Box

Os processos de fabrico espelham os utilizados no engarrafamento, garantindo o controlo de qualidade.

Garantindo a qualidade do produto no ponto de venda

As medidas de controle de qualidade incluem:

• Verificações de concentração : Usando ferramentas como 'Copos Brixing' ou refratômetros.
• Avaliação de Sabor e Sabor : Para manter a limpeza do sistema.
• Medição de Carbonatação : Monitoramento de pressão e níveis.
• Controle de temperatura : Normalmente apontado para cerca de 4,5°C.

Sistemas Não Carbonatados

• Dispensadores de tigela : Dispositivos simples para distribuição de bebidas diluídas.
• Dispensadores de suco : Operar em regime bag-in-box com processamento asséptico.

A escolha entre sistemas de pré-mistura e bag-in-box deve refletir as necessidades específicas do ponto de venda e as preferências do cliente. Embora os sistemas bag-in-box proporcionem flexibilidade e maior eficiência de serviço, os sistemas de pré-mistura ainda podem ter valor em nichos de mercado onde a simplicidade e o controle de qualidade são fundamentais. Compreender essas nuances pode ajudar as empresas a otimizar suas ofertas de bebidas e garantir a satisfação do cliente.